Преимущества технологии MOL®Clean

MOL®Clean имеет ряд преимуществ по сравнению с классическими методами биоцидной обработки:

  • используется не расходуемый металлический катализатор и один реагент, расход которого в 15-30 раз меньше, чем суммарный расход гипохлорита натрия, активатора, биодиспергатора и неокисляющего биоцида;
  • технология абсолютно безопасна для оборудования, реагент в составе технологии не является коррозионно-активным и не влияет на химические свойства воды (электропроводность, жесткость, pH);
  • технология не предполагает внесения солей, токсичных веществ, галогенов и их производных;
  • применение технологии позволяет снизить общее микробное число до значений 102 – 103 КОЕ/см3;
  • технология позволяет эффективно бороться с легионеллой;
  • применение технологии позволяет снизить расход ингибитора коррозии и осадкообразования, благодаря уничтожению биопленки;
  • эффективность обработки не зависит от величины рН водной системы;
  • технология обработки не теряет эффективности, при наличии в воде значительного количества азота, минеральных веществ, нефтепродуктов и взвешенных веществ (селективно воздействует на микроорганизмы);
  • экологически чистая технология (отсутствие в стоках галоген-органики и солей);
  • реагент имеет третий класс опасности и не требует особых условий хранения и транспортировки.

Технология MOL®Clean имеет серьёзные экономические преимущества:

  • уменьшение скорости коррозии;
  • снижение расходов на транспорт, складирование и хранение реагентов;
  • восстановление или сохранение КПД теплообменного оборудования и, как следствие, повышение энергоэффективности производства (биопленка толщиной 250мкм может снизить теплопередачу на 25%);
  • увеличение срока службы по всему оборудованию (трубопроводы, теплообменники, насосы, градирни, мембраны обратного осмоса, картриджные фильтры, фильтры смешанного действия и т.д.);
  • уменьшение затрат на обслуживание и ремонт водооборотных систем, систем обратного осмоса и камер орошения центральных кондиционеров;
  • уменьшение или ликвидация штрафов за некачественные стоки;
  • снижение расхода ингибиторов коррозии и солеотложения;
  • уменьшение расходов на реагенты.

Все применяемые по технологии MOL®Clean реагенты имеют действующие российские и международные сертификаты.

Срок службы катализатора 10 лет.

Данная технология применяется на десятках производств в Европе, таких как: завод Dow Chemical Company (Buna Sow Leuna Olefinverbund GmbH), г.Шкопау (Германия), заводы «Bayernoil Raffineriegesellschaft GmbH», г. Нойштадт и г.Фобург на Дунае (Германия), атомная станция «Kernkraft-werk Leibstadt», г. Лайбстадт (Швейцария).

Начиная с 2008 г. технология MOL®Clean внедряется на ведущих российских предприятиях:

  • ОАО «Казаньоргсинтез». Блок оборотного водоснабжения производства этилена. Технология MOL®Clean работает с апреля 2008г. Обработка производиться совместно с ингибиторами фирмы ООО «ДжиИ Рус» (General Electric). В течении двух недель после начала обработки произошла стабилизация ОМЧ на уровне 103. Результат держится без изменений уже 6 лет.
  • ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Начиная с 2009г. полностью переведены все водооборотные циклы на технологию MOL®Clean. Обработка производиться совместно с ингибиторами фирмы ООО «ДжиИ Рус» (General Electric). Благодаря применению технологии MOL®Clean удалось снизить и стабилизировать скорость коррозии до 0,02 – 0,04 мм/год.
  • ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ». В 2012 году проведены опытно промышленные испытания технологии MOL®Clean совместно с ингибиторами фирмы ООО «Компания Налко» (NALCO). Испытания показали, что применение технологии MOL®Clean способствует существенному снижению расхода ингибиторов коррозии и осадкообразования. В комплексе это позволило сократить расходы на обработку воды более чем на 30%.
  • ОАО «Акрон». В 2013 году проведены опытно промышленные испытания технологии MOL®Clean совместно с ингибитораим фирмы ООО «Компания Налко» (NALCO). Перед началом испытаний было зафиксировано значение ОМЧ 106 КОЕ/см3. В течении 6 дней, после начала обработки, значение упало до 102 КОЕ/см3 и держится на этом уровне по сей день. За весь период испытаний не было зафиксировано ни одного случая падения уровня pH в результате процесса нитрификации. В 2014 году водооборотный цикл производства фенол формальдегидных смол и водооборотный цикл производства карбамида переводятся на обработку по технологи MOL®Clean. В комплексе внедрение технологии позволило сократить расходы на обработку воды более чем на 10%.

Более подробно с технологией MOL®Clean можно познакомится на сайте www.mol-clean.ru