Перегонка тяжелых фракций ограничена температурой 360-400 °С, так как при более высоких температурах в печном змеевике может начаться сильное разложение. Более глубокое извлечение светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков ведут при давлении ниже атмосферного, т.е. под вакуумом. Как известно, чем ниже давление, тем ниже значение температуры кипения. Этот процесс происходит на установке ВТ. Как и на блоке АТ, для нагрева продукта используется трубчатая печь, процесс горения в которой контролируется с помощью измерения концентрации компонентов в дымовых газах газоанализатором ЭкоОкси II.
Одним из наиболее часто встречающихся вспомогательных измерений на НПЗ является контроль чистоты инертных газов (азота) при входе на установку. Для измерения концентрации кислорода в азоте (как правило, в диапазоне 0...1%) применяется газоанализатор ЭкоСпектр II.
Установка производства водорода
Установка производства водорода в исполнении для закрытых помещений представляет собой комплексную установку производства водорода с производительностью по водороду 30 нм³/ч при чистоте 99,998% и давлении 10 бар (изб.)
Установка полностью автоматизирована, что значительно уменьшает время присутствия (обслуживания) оператора. Спроектирована установка для полностью непрерывной эксплуатации, расход водорода на выходе автоматически регулируется под требования пользователя. Благодаря тщательному подбору используемых основных компонентов, требования по техническому обслуживанию сведены к минимуму.
Основные измерительные точки
Газы - легкие фракции Бензин Легкая и тяжелая нафта Керосин Легкий и тяжелый газойль Масла Асфальт Остатки - тяжелые фракции Первичная переработка происходит на установках АВТ (АТ, ВТ). Чтобы разделить нефть на фракции по температурам кипения предварительно необходимо ее нагреть, для этого в процессе служат трубчатые печи. В печах происходит нагрев нефти до температуры примерно 360 °С, а далее нагретая нефть поступает в колонны для разделения. Для контроля процесса горения топлива в печи измеряют концентрацию О2 и СОе в дымовых газах. Для этого используется взрывозащищенный газоанализатор ЭкоОкси II, рассчитанный на применение при температурах до 1700 °С. Как правило, диапазон измерения О2 составляет 0...10%, а СОе - 0...500 млн-1
Бензин, реактивное топливо, масла, асфальт и другие нефтехимические продукты получают из сырой нефти. Первоначальная перегонка разделяет сырую нефть на восемь типов компонентов в зависимости от температуры кипения. Эти основные компоненты в порядке увеличения температуры кипения включают: Газы - легкие фракции Бензин Легкая и тяжелая нафта Керосин Легкий и тяжелый газойль Масла Асфальт Остатки - тяжелые фракции Первичная переработка происходит на установках АВТ (АТ, ВТ). Чтобы разделить нефть на фракции по температурам кипения предварительно необходимо ее нагреть, для этого в процессе служат трубчатые печи. В печах происходит нагрев нефти до температуры примерно 360 °С, а далее нагретая нефть поступает в колонны для разделения. Для контроля процесса горения топлива в печи измеряют концентрацию О2 и СОе в дымовых газах. Для этого используется взрывозащищенный газоанализатор ЭкоОкси II, рассчитанный на применение при температурах до 1700 °С. Как правило, диапазон измерения О2 составляет 0...10%, а СОе - 0...500 млн-1
Перегонка тяжелых фракций ограничена температурой 360-400 °С, так как при более высоких температурах в печном змеевике может начаться сильное разложение. Более глубокое извлечение светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков ведут при давлении ниже атмосферного, т.е. под вакуумом. Как известно, чем ниже давление, тем ниже значение температуры кипения. Этот процесс происходит на установке ВТ. Как и на блоке АТ, для нагрева продукта используется трубчатая печь, процесс горения в которой контролируется с помощью измерения концентрации компонентов в дымовых газах газоанализатором ЭкоОкси II.
Дополнительно на установке ВТ измеряется концентрация О2 в газах разложения. Из-за низкого давления в самой колонне измерение может быть затруднено и крайне нестабильно. По этой причине часто проводят измерение концентрации О2 в газах разложения при нормальном давлении после сепаратора. Для этой задаче используются газоанализаторы ЭкоСпектр II и ЭкоЛазер. Как правило, концентрация кислорода находится в пределах 1%, диапазон измерения может устанавливаться до 0...10%.
Одним из наиболее часто встречающихся вспомогательных измерений на НПЗ является контроль чистоты инертных газов (азота) при входе на установку. Для измерения концентрации кислорода в азоте (как правило, в диапазоне 0...1%) применяется газоанализатор ЭкоСпектр II.
Бензин, реактивное топливо, масла, асфальт и другие нефтехимические продукты получают из сырой нефти. Первоначальная перегонка разделяет сырую нефть на восемь типов компонентов в зависимости от температуры кипения. Эти основные компоненты в порядке увеличения температуры кипения включают: Для контроля процесса горения топлива в печи измеряют концентрацию О2 и СОе в дымовых газах. Для этого используется взрывозащищенный газоанализатор ЭкоОкси II, рассчитанный на применение при температурах до 1700 °С. Как правило, диапазон измерения О2 составляет 0...10%, а СОе - 0...500 млн-1
Перегонка тяжелых фракций ограничена температурой 360-400 °С, так как при более высоких температурах в печном змеевике может начаться сильное разложение. Более глубокое извлечение светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков ведут при давлении ниже атмосферного, т.е. под вакуумом. Как известно, чем ниже давление, тем ниже значение температуры кипения. Этот процесс происходит на установке ВТ. Как и на блоке АТ, для нагрева продукта используется трубчатая печь, процесс горения в которой контролируется с помощью измерения концентрации компонентов в дымовых газах газоанализатором ЭкоОкси II.
Преимущества работы с нами
широкий спектр анализа
Рыба 1
широкий спектр анализа
Рыба 2
широкий спектр анализа
Рыба 3
Рекомендованные анализаторы
Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!